新設備亮相車間 新產品指日可待

2016-11-10

抄紙三車間自8月20日停機以來，技術改造緊鑼密鼓地進行了2個(ge) 多月的時間。11月2日車間正式開機運轉，這次改造為(wei) 三車間引進了一批先進的生產(chan) 裝備，改造項目包括膜轉移施膠機的安裝，後續再完成能供應連續生產(chan) 塗布紙的塗料製備設備、表麵施膠澱粉糊化、填料溶解等自動化設備的安裝以及半自動令紙包裝機的安裝。完成後，三車間將具備生產(chan) 低定量塗布紙的能力。

一、膜轉移施膠機入駐車間

膜轉移施膠機是通過計量棒上料給紙張表麵施膠，又可以塗布的新型設備。依據原紙的性能和車速，通過計量棒的壓力、膠料或塗料的固含量和計量棒的溝寬對施膠量或塗布量進行調整，施膠量可調節範圍廣，且受紙頁的水分和品種影響小。表麵施膠膠液固含量在8-18%的情況下，單麵施膠量可在0.5-5g/㎡範圍內(nei) 調節。塗布塗料固含量在40-60%時，紙張單麵塗布量不小於(yu) 10g/m2。

原有表麵施膠機，存在紙頁在浸泡區過分浸泡，後幹部紙幅的強度下降過多，易出現孔洞、斷紙等問題。更換膜轉移施膠機後，可減少紙頁的薄弱點破裂，從(cong) 而大幅減少破洞與(yu) 斷紙。還可以減少後幹部蒸汽能耗，生產(chan) 穩定性提高，紙頁的厚度、表麵強度、平整度都有較大的提高。

配套安裝空氣換向器和幹燥箱，依靠氣墊原理使紙頁在紙機運行方向上無接觸的運轉，烘缸表麵鍍膜（特氟龍塗層）減少因紙張粘輥、粘缸而造成施膠或塗布表麵不均性帶來的紙病。

二、輔料製備係統全麵升級

以前，車間內(nei) 塗料製作間空間狹小，不利於(yu) 塗料製備和原料的儲(chu) 存。針對這一問題，在原塗料製備間牆外新建長24米，寬10米的鋼結構廠房，把車間內(nei) 的塗料製作設備、澱粉糊化設備、填料溶解設備一起搬遷到新廠房內(nei) ，三種輔料的製作設備重新設計，配套自動化DCS計算機控製係統。各種配料根據電腦程序控製，自動控製計量各原料的重量、液位、加溫時間及溫度和泵的啟停，減少操作工的操作誤差，避免了紙的質量問題和經濟損失。重新製作大體(ti) 積的不鏽鋼儲(chu) 存罐，為(wei) 紙機連續生產(chan) 和質量穩定提供可靠保證。同時，廠房內(nei) 配有行車，利於(yu) 物料的搬運，可大大降低工人的勞動負荷。

三、半自動令包裝機閃亮登場

此次改造把車間東(dong) 兩(liang) 跨利用起來，鋪設二層樓麵，拆除隔斷牆，行車往東(dong) 延長一跨，吊裝口東(dong) 移一跨，最東(dong) 麵一跨給半自動令包裝機設備提供安裝空間。半自動令包裝機采用流水作業(ye) 方式，操作簡便，提高了自動化程度，減少了作業(ye) 人數，可顯著提高包裝作業(ye) 效率，減少工人的勞動強度。

技術改造是企業(ye) 采用新技術、新工藝、新設備、新材料對現有設施、工藝條件及生產(chan) 服務等進行改造提升，淘汰落後產(chan) 能，實現內(nei) 涵式發展的投資活動，是實現技術進步、提高生產(chan) 效率、推進節能減排、促進安全生產(chan) 的重要途徑。促進企業(ye) 技術改造，對優(you) 化投資結構、培育消費需求、推動自主創新、加快結構調整、促進產(chan) 業(ye) 升級具有重要意義(yi) ，是推進工業(ye) 轉變發展方式，實現科學發展的重要舉(ju) 措。近年來，我們(men) 公司大力實施生產(chan) 技術改造，已從(cong) 中取得了顯著成效，行業(ye) 技術水平得到大幅提升，企業(ye) 綜合競爭(zheng) 能力大大增強，技術改造對推動公司持續健康發展發揮了重要的作用。當前，我國經濟發展內(nei) 外部環境正在發生深刻變化，新時期、新形勢對技術改造提出了更高的要求，我們(men) 隻有與(yu) 時俱進才能開拓視野，隻有開拓創新才能立於(yu) 時代的潮頭。